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Deqing Kangfu Equipo electrónico inteligente Co., Ltd.
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Nuestra empresa es Porcelana Núcleo de polvo fabricante juramento al por mayor Núcleo de polvo compañía, ubicado en Zhejiang. China, con 20 años de experiencia en la fabricación de equipos de pulverización. Un excelente experto en soluciones en la industria de la pulverización que diseña de forma independiente la cascada y el núcleo de control de la pistola pulverizadora y tiene un conocimiento único del sistema de pulverización KFB que cumple con las normas CE. Nuestra gama de productos incluye Tratamiento Núcleo de polvo, Máquinas de recubrimiento en polvo manuales y automáticas, reciprocadores de recubrimiento en polvo, cabinas de pintura en polvo, sistemas de recuperación de polvo, hornos de curado eléctricos/gas/diésel, repuestos para recubrimiento en polvo, repuestos no originales y líneas completas de recubrimiento en polvo. ¡Lo más importante es que tomamos en serio a cada cliente y lo apreciamos!
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Núcleo de polvo Conocimiento de la industria

¿Cómo eligen los fabricantes de núcleos de polvo de bombas de polvo los materiales magnéticos (como ferrita, polvo metálico, etc.) y los medios aislantes en el núcleo de polvo?

1. Selección de materiales magnéticos
Permeabilidad magnética:
La permeabilidad magnética es un parámetro importante para medir la conductividad magnética de los materiales. Los materiales con alta permeabilidad magnética pueden concentrar mejor el campo magnético y mejorar la capacidad inductiva y la capacidad de almacenamiento de energía del inductor. Los materiales magnéticos comunes con alta permeabilidad magnética incluyen ferrita, núcleo de polvo de hierro y núcleo de polvo Sendust.
Seleccione materiales magnéticos con permeabilidad magnética adecuada según las necesidades de aplicaciones específicas. Por ejemplo, para aplicaciones que requieren altos valores de inductancia y capacidad de almacenamiento de energía, se pueden seleccionar materiales con mayor permeabilidad magnética.
Intensidad de inducción magnética de saturación:
La intensidad de la inducción magnética de saturación determina la capacidad de carga y la estabilidad del material bajo fuertes campos magnéticos. Los materiales con intensidad de inducción magnética de alta saturación pueden proporcionar mayor capacidad de carga de corriente y estabilidad, y son adecuados para escenarios de aplicaciones de alta frecuencia y alta corriente.
Al seleccionar, es necesario considerar la corriente máxima y la intensidad del campo magnético en la aplicación para garantizar que la intensidad de inducción magnética de saturación del material seleccionado pueda cumplir con los requisitos.
Estabilidad de temperatura:
La temperatura tiene un efecto tanto en la permeabilidad magnética como en la intensidad de la inducción magnética de saturación de los materiales magnéticos. Por lo tanto, elegir un material magnético con buena estabilidad de temperatura puede garantizar la estabilidad del rendimiento y la confiabilidad del núcleo de polvo magnético a diferentes temperaturas.
Para aplicaciones que necesitan trabajar en un amplio rango de temperaturas, se debe prestar especial atención a la estabilidad de la temperatura del material magnético.
Costo y procesabilidad:
Los distintos materiales magnéticos tienen distintos costes y dificultades de procesamiento. Al elegir, es necesario considerar detenidamente el equilibrio entre coste y rendimiento. Para algunos escenarios de aplicación especiales, puede ser necesario elegir un material con mayor costo pero mejor rendimiento.
Al mismo tiempo, también es necesario considerar la procesabilidad y personalización del material para satisfacer las necesidades de formas y tamaños específicos.
2. Selección del medio aislante.
Rendimiento de aislamiento:
La función principal del medio aislante es aislar las corrientes parásitas y reducir la pérdida por corrientes parásitas del núcleo de polvo magnético. Por tanto, es necesario seleccionar un material dieléctrico con buenas prestaciones de aislamiento.
Parámetros como la resistencia de aislamiento y la constante dieléctrica del medio aislante tienen una influencia importante en el rendimiento del núcleo de polvo magnético. Al elegir, es necesario asegurarse de que el rendimiento de aislamiento del medio seleccionado pueda cumplir con los requisitos de la aplicación.
Monto adicional:
La cantidad agregada del medio aislante tiene un impacto en las propiedades del núcleo de polvo magnético, como la permeabilidad magnética y la resistividad. En términos generales, a medida que aumenta la cantidad de medio aislante añadido, la permeabilidad magnética disminuye y la resistividad aumenta.
Por tanto, a la hora de seleccionar la cantidad de medio aislante a añadir, es necesario pesarlo según las necesidades de la aplicación específica. El rango óptimo de adición se puede determinar mediante pruebas experimentales.
Compatibilidad con materiales magnéticos:
El medio aislante debe tener una buena compatibilidad con el material magnético seleccionado para garantizar que el rendimiento general del núcleo de polvo magnético sea estable y confiable. Al seleccionarlo, se debe tener en cuenta la interacción y la posible influencia entre el medio y el material magnético.
3. Pasos de selección integrales
Requisitos claros de la solicitud:
Primero, es necesario aclarar los escenarios de aplicación y los requisitos del núcleo de polvo magnético, incluido el valor de inductancia, la capacidad de carga de corriente, el rango de frecuencia, el rango de temperatura, etc.
Materiales magnéticos de cribado:
Seleccione materiales magnéticos con permeabilidad magnética, intensidad de inducción magnética de saturación, estabilidad de temperatura y rentabilidad adecuadas según los requisitos de la aplicación.
Seleccione medio aislante:
Seleccione el medio aislante apropiado y su cantidad agregada de acuerdo con las características del material magnético y los requisitos de la aplicación.
Verificación experimental:
Verifique mediante pruebas experimentales si la combinación del material magnético seleccionado y el medio aislante cumple con los requisitos de la aplicación. Ajuste y optimice según los resultados de la prueba.
Determinar el plan final:
Determine el plan de diseño final del núcleo de polvo magnético en función de los resultados de la verificación experimental, incluido el tipo y la especificación del material magnético, el tipo y la cantidad agregada del medio aislante, etc.

¿Cómo pueden los proveedores de núcleos de polvo magnéticos de bombas de polvo garantizar que los núcleos de polvo magnéticos de bombas de polvo puedan mantener un buen rendimiento en entornos hostiles?

1. Selección y optimización de materiales.
Materiales en polvo magnético: seleccione partículas de polvo ferromagnético de alta calidad para garantizar que puedan mantener propiedades magnéticas estables en entornos hostiles. Al mismo tiempo, considere el tamaño de partícula y la morfología de las partículas de polvo, así como su impacto en la permeabilidad magnética efectiva del núcleo de polvo magnético.
Medio aislante: seleccione un medio aislante adecuado para aislar eficazmente las corrientes parásitas y proteger el núcleo de polvo magnético de factores ambientales. El contenido y el rendimiento del medio aislante también son factores clave que afectan el rendimiento del núcleo de polvo magnético.
2. Optimización del diseño
Diseño estructural: Optimice el diseño estructural del núcleo de polvo magnético para reducir el estrés mecánico y la erosión química que se pueden sufrir en ambientes hostiles. Para proteger el núcleo de polvo magnético se puede utilizar, por ejemplo, una carcasa más robusta o medidas de protección adicionales.
Diseño de disipación de calor: considerando los efectos de temperatura alta o baja que pueden ser causados ​​por entornos hostiles, se diseña un sistema de disipación de calor razonable para garantizar que el núcleo de polvo magnético pueda mantener un rango de temperatura adecuado durante la operación.
3. Proceso de fabricación
Proceso de prensado: durante el proceso de prensado, se utilizan la presión y la velocidad adecuadas para garantizar que la densidad y la resistencia del núcleo de polvo magnético cumplan con los requisitos y al mismo tiempo se eviten defectos y dislocaciones excesivos.
Tratamiento de recocido: una temperatura y un tiempo de recocido razonables pueden eliminar por completo la tensión interna generada por el núcleo de polvo magnético durante el proceso de prensado y mejorar la permeabilidad magnética efectiva y el rendimiento del núcleo de polvo magnético. Sin embargo, una temperatura de recocido demasiado alta quemará la capa aislante recubierta sobre la superficie del polvo magnético, por lo que los parámetros del proceso de recocido deben controlarse estrictamente.
Control de la atmósfera: durante el proceso de recocido, se selecciona un gas inerte como atmósfera protectora para evitar que el núcleo de polvo magnético se oxide a altas temperaturas.
4. Mantenimiento y cuidado
Inspección periódica: inspeccione periódicamente el núcleo de polvo magnético para descubrir y solucionar rápidamente posibles problemas, como daños en el aislamiento y degradación del rendimiento magnético.
Monitoreo ambiental: controle el entorno de trabajo del núcleo de polvo magnético para garantizar que parámetros como la temperatura ambiente, la humedad y la concentración de gases químicos estén dentro de un rango aceptable.
Limpieza y mantenimiento: limpie periódicamente la superficie del núcleo de polvo magnético y el entorno circundante para evitar que el polvo, la suciedad y otras impurezas dañen el núcleo de polvo magnético.
5. Otras precauciones
Instalación y depuración: asegúrese de que la posición de instalación del núcleo de polvo magnético sea correcta y que la conexión con otros equipos sea firme y confiable. Durante el proceso de depuración, tenga cuidado de evitar impactos o vibraciones excesivos en el núcleo de polvo magnético.
Uso seguro: cumpla con los procedimientos operativos de seguridad pertinentes para garantizar que no se causen daños a los operadores o al equipo durante el uso.